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不锈钢材质耐盐雾试验方法 (之二)
  • 发布日期:2019-09-04      浏览次数:36
    •  PRE 值代表不锈钢抵抗点蚀和缝隙腐蚀的能力,这种能力可根据合金成分进行预估。铬含量只有 12%的不锈钢,比如 1.4515 号钢,在盐雾试验进行数小时后就会严重生锈。铬含量为 18%(1.4301 等)的钢的抗腐蚀时间要长得多,添加了钼的更高级合金(比如 1.4404 号钢)的抗腐蚀性极高,甚至在缝隙这样的高危部位也具有很强的耐腐蚀性。

      除了铬和钼,合金元素还包括镍,该元素对材料在盐雾试验中的表现是有益的。与铬和钼不同的是,镍并不能增加钢材对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力,但它可以在腐蚀过程开始后有效地减缓腐蚀速度。因此含镍的奥氏体不锈钢在盐雾试验中往往有更为出色的表现,与抗点蚀当量相似的低镍铁素体不锈钢相比,它的锈蚀现象要轻微得多。

      由于盐雾试验能灵敏地检测出金属表面的缺陷和未达标的金属表面状态,所以该试验经常被用来对不同的抛光面进行对比。越光滑的抛光面,其试验效果越好,但表面粗糙程度并唯*的影响因素。更重要的一点是,钢材表面必须连贯,不要有细微裂痕或细微裂缝,比如说,材料重叠之处。抛光时遗留的残渣对钢材是有害的,它会污染低合金钢材,导致迅速锈蚀。

      热处理或焊接留下的回火颜色也能减弱钢材对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力。另外,构成这种带有颜色的氧化物在腐蚀性环境下会发生化学反应,并转化为带褐色的氢氧化物。因此,带有回火颜色的区域在盐雾试验中很容易被腐蚀并生锈。

      如果样品切割边缘的上部和侧部生成的腐蚀产物蔓延至样本表面并在长时间试验后遮盖了成片的大面积区域,这种情况经常使盐雾试验难以进行,也使试验结果的评估变得更加困难。这种情况下,样本的外观就取决于切割边缘的腐蚀情况,但这往往没有多大意义,因为样本轧制表面的腐蚀情况却得不到充分评估。切割边缘和孔洞遭受的腐蚀往往是由钻孔和切割时产生的含铁污染物引起的。

      切割边沿的腐蚀会导致严重生锈。横截面区域的耐腐蚀性比轧制表面的耐腐蚀性低得多。切割工序产生的开裂剖面加之试验介质的缓慢析出使切割边缘更容易受腐蚀,而且其腐蚀情况也很不规则,因此相同材料的样本可能表现出很不同的耐腐蚀性。

      为减少这些实验性缺陷,切割边缘应该用胶带覆盖起来或者加工成更为光滑的表面。如有切割边缘腐蚀形成的残留物覆盖到样本表面,在评估时可忽略不计。

      依据试验规范,盐雾必须垂直落下。当平板型样本倾斜放置时,根据标准试验介质无法停留在样本表面,会迅速流干,因而需要不断补充试验介质。

      如果其它形状的样本使试验介质停留在裂缝处、凹陷处或水平部位上,这些区域就更容易遭受腐蚀,故而样本相对于试剂滴落方向的摆放方式也会极大地影响实验效果。因此,我们建议尽量测试形状简单的样本,而不要测试几何形态复杂的结构元件。

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